摘要：本文對加氣混凝土生產采用的干法澆注工藝和選料進行了一定闡述，對目前仍采用此工藝技術進行生產的加氣混凝土企業具有參考借鑒價值。
關鍵詞：發展、原材料、配料、石灰選用
加氣混凝土工業的發展已經有40年的歷史，新疆建工集團紅雁建材有限責任公司生產加氣混凝土制品30年以來，取得了可喜的成果，在全新疆的加氣混凝土行業中，是工藝裝備、應用技術配套的齊全的企業，是各級領導支持和關心的企業。我公司成立30年里，從原料標準、產品標準、試驗方法標準和應用技術規范都建立了完善的標準體系，并通過了ISO9001質量管理認證。有著成熟的工藝技術方法、科學合理的原材料選用優化技術。
一、原材料石灰的倉儲
我公司原狀石灰倉為3個、磨細石灰倉3個。
1. 原狀石灰的分倉要求
原狀石灰倉分為1、2、3號倉
石灰消化時間3分鐘以內溫度90℃以上的石灰進1號倉
石灰消化時間3分鐘以上溫度90℃以上的石灰進2號倉
石灰消化溫度90℃以內的石灰進3號倉
2. 原狀石灰分倉的優越性
在加氣混凝土工藝中要求石灰質量波動平穩，可實際生產中由于種種原因，石灰質量波動大，每天進倉石灰質量參差不齊，且由于場地狹小，高溫高速石灰無法露天存放使其自然降溫，也無法摻拌，所以我們3個儲存倉起了作用。最重要、最關鍵的在于：石灰球磨時，操作工可根據原狀石灰的檢驗數據，調整好石灰流量把高溫石灰和低溫石灰進行混磨，也可以根據生產實際情況進行混磨量調整，以滿足了加氣混凝土的工藝要求，這樣既解決了場地的不足，也保證了加氣混凝土生產的正常進行。
二、磨細石灰的倉儲
我公司磨細石灰也分為1、2、3號倉，3號倉是對外加工石灰的專用倉。磨細石灰的分倉也是根據質檢部門的檢驗結果進行分倉。3號倉也是最為關鍵的調節倉，也是專為調節石灰設置的，凡是不太適應加氣混凝土生產標準的石灰，經磨細后進入3號倉對外銷售，既保證了內部生產又保證對外的石灰粉供應。
三、配料澆注
1. 原材料石灰的選用
加氣混凝土生產中，石灰起著決定的作用，我公司選用的是粉狀石灰作為生產用石灰，是電池廠加工破碎石時產生的粉狀或小顆粒狀石灰，實際上也就是塊狀石灰表面完全燒透的部分。
優點:①不存在未燒透或夾生石灰。
②球磨機研磨時進料量、出料量大，比塊狀石灰可以減少設備的磨損、保證生產的用量、節約一定的電耗。
③不存在高溫高速石灰，因為在廠家和運輸過程中與空氣會自然消解掉一部分熱量，所以不存在溫度過高的石灰。
④澆注溫度低、澆注穩定性好、有效氧化鈣高。
⑤性能好于塊狀石灰，價格低于塊狀石灰。
缺點:①石膏含量低于塊狀石灰。
②石灰過燒成份高于塊狀石灰。
③偶爾會出現坯體憋氣現象，坯體靜停時長高、變大。
解決辦法：
a) 外加石膏解決石灰中石膏含量低的事實，加用量0.2%。
b) 加大水料比，減少10%的石灰用量，增加0.4%的水泥用量，控制澆注溫度40℃-45℃，澆注溫度低于40℃延長料漿攪拌時間。
2. 配料系統及過程采用的是電腦自動配料，整個過程全由電腦操控。經過多年的實踐證明，這套系統完全適應我公司的加氣混凝土生產。采用這套系統首先在原材料計量方面1000kg誤差±1kg，在制品性能方面起了決定性的作用。并且生產過程中幾個主要環節全有攝像監控，在中央控制室對所有的一切一目了然，出現情況可以及時解決。
3. 我公司采用的是干法澆注，到目前已有30年的歷史。和濕法澆注相比不受料漿比重的制約。我們生產用料漿是切割坯體時產生的廢料打制而成的料漿，比重遠遠不能到濕法澆注的料漿要求，這時候就體現出了干法澆注的優越性，根據料漿實際比重換算出實際干灰投入量就能保障正常生產。充分利用廢料漿節約干灰量，避免了環境污染，而且還減少了一個料漿配制工序，減少了設備的投入和人員的增加。
4. 我公司的移動式澆注和固定式澆注相比
優點：①澆注完畢后模具不需要移動，因晃動對料漿發氣會產生影響，特別是高溫石灰發氣速度快的料漿，固定澆注是不易做到的。
②坯體靜停硬化不一致時或澆注失敗時，用行車可以隨意選吊，固定式澆注則無法做到。
缺點：①料漿攪拌罐必須裝一套行走設備，不僅增加投資還要增加人員、日常維護、電力消耗。
②澆注車行走過程需要一定時間，必然會減少生產量。
四、切割工序
我公司選用的是地翻切割機，經過不斷改進實現六面刮皮，切割穩定性好不粘連。因為天翻切割機切割后的側立坯體直接進入蒸壓釜進行養護，養護過程中在自重的壓力下，切割縫產生不同程度的粘連，制品出釜后必須進行掰分，為此需增配掰板機將水平縫粘連的制品分開，不僅要增加投資，還要增加人員、日常維護及電力消耗，所以我們使用的地翻切割機減少了日常費用和生產成本。
總之我們公司經過30年的生產和發展完成了從原材料標準、試驗方法標準和應用技術規范與圖集的編制。建立了完善的標準體系，實現了裝備升降和革新，不斷促進生產技術提高，建立起了本地行業的技術應用平臺。
